Slowing ring යනු ප්‍රධාන එන්ජිමට සහය දක්වන සහ බලය සහ ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි ස්ලූවිං වේදිකාවකි.එය බොහෝ විට දොඹකර, කැණීම් යන්ත්‍රවල භාවිතා වන අතර, අක්ෂීය බලය සහ පෙරළීමේ අවස්ථාවන් දරා ගැනීමට ස්ලූවිං ෙබයාරිං භාවිතා කරන අතර, ඝණීකාරක මත භාවිතා කරන ස්ලූවිං ෙබයාරිං ප්‍රධාන වශයෙන් ඉතා විශාල ව්‍යවර්ථ දරයි.තනි වොලිබෝල්, හරස් රෝලර්, ද්විත්ව වොලිබෝල් සහ පේළි තුනේ තීරුව වැනි ස්ලූවිං දරණ ව්‍යුහයේ බොහෝ වර්ග තිබේ.ස්ලූවිං වළල්ල ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය, අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පිටත වළල්ලෙන් සමන්විත වේ.අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පිටත වළල්ල පිළිවෙලින් පහළ පෙට්ටියේ සිරුර සහ පණුවා රෝද කේන්ද්‍රය ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් මගින් සවි කර ඇත.සවිකරන බෝල්ට් GB3098.1 සහ GB5782 හි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර, 8.8 ශ්‍රේණියේ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් වලට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ලිහිල් ලප සහ තද කළ පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර හෝ ගෙඩි භාවිතා කරන්න.ස්ථාපන බෝල්ට් නිශ්චිත පූර්ව තද කිරීමේ බලයක් සහතික කළ යුතු අතර, එය බෝල්ට් වල අස්වැන්න සීමාව මෙන් 0.65-0.7 ගුණයක් විය යුතුය.Slewing ෙබයාරිං එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා: උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පැය 100 කට පසු බෝල්ට් පූර්ව පැටවීම පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ක්‍රියාත්මක වන සෑම පැය 400 කට වරක් පරීක්ෂා කරන්න.ව්‍යුහාත්මක සීමාවන් සහ අඩවි තත්වයන් හේතුවෙන් (සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයෙන් පසු ඝණීකාරකය සාමාන්‍යයෙන් වසා නොදමනු ලැබේ).ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ලූවිං වළල්ලේ ස්ථාපන නූල් සඳහා අපි නිර්වායු මැලියම් යොදන්නෙමු.මෙමගින් ස්ලූවිං බෙයාරිං හි මවාපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පෙට්ටිය නැවත නැවත විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.පෙට්ටියේ ශරීරය තුනී තෙල්වලින් ලිහිසි කර ඇති අතර එමඟින් ගියර් සහ ස්ලූවිං වළල්ල ලිහිසි කරයි.Slewing ෙබයාරිං ද දත් සහිත සහ දත් නොවන වර්ගවලට ද බෙදා ඇති අතර, දත් සහිත ස්ලූවිං ෙබයාරිං තවදුරටත් අභ්‍යන්තර දත් සහ බාහිර දත් වර්ග ලෙස බෙදා ඇත.අවශ්යතා අනුව විවිධ වර්ග සහ මාදිලි තෝරා ගත හැකිය.

දත් සහිත ස්ලූවිං බෙයාරිං සහිත මධ්‍යම ධාවක ඝණීකාරකය:

වැඩිදියුණු කරන ලද ඝණීකාරක ධාවක පද්ධතිය පැරණි ව්‍යුහයේ පහළ වරහන, තඹ අත්, ස්වයං-සාදන ලද තෙරපුම සහ ඉහළ තෙරපුම් දරණ සහ පණු ආම්පන්න ඉවත් කරයි.වැඩිදියුණු කරන ලද මධ්‍ය ධාවක ඝණීකාරකය ඉතා සරල ව්‍යුහයක් සහ අතිශයින්ම විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.

නව ඝණීකාරකයේ සැලසුම් ලක්ෂණ:

(1) ස්ලූවිං ෙබයාරිං දැනටමත් විශේෂිත නිෂ්පාදනයක් බැවින්, ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර, මිල අඩු බැවින්, විශේෂ ෙබයාරිං සෑදීමට අවශ්ය නොවේ.ඝණීකාරකය මත තෝරාගැනීම, සැකසුම් පරිමාව අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන චක්රය වේගවත් කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

(2) ස්ලූවිං වළල්ල විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර තුනී තෙල් මගින් ලිහිසි කෙරේ.ඝණීකාරකයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර අනතුරු අනුපාතය විශාල ලෙස අඩු වේ.එය උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී නඩත්තු පිරිවැය ද බෙහෙවින් අඩු කරයි (සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ ස්ලූවිං බෙයාරිං වල සේවා කාලය වසර දහයකට වඩා වැඩි විය හැකි බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත).

(3) දත් සහිත ස්ලූවිං බෙයාරිං වල සම්පූර්ණ පිරිවිතරයන් හේතුවෙන්, මීටර 85 ට අඩු මධ්‍ය ධාවක ඝණීකාරක සහ මධ්‍ය ළිං වර්ගයේ ඝණීකාරකවල අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් සපුරාලිය හැක.ඉහළ කාර්යක්ෂම ඝණීකාරකවල සම්ප්‍රේෂණ ව්‍යවර්ථය දින නියමයක් නොමැතිව වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ ක්‍රියාවලි ඉල්ලුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

ඝණීකාරකයට ස්ලූවිං බෙයාරිං යෙදීමෙන් පහත වාසි ඇත:

(1) ව්යුහය සරල, සංයුක්ත, සැහැල්ලු බර සහ අඩු පිරිවැය.

(2) නිෂ්පාදන අනුක්‍රමිකකරණයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ස්ලූවිං බෙයාරිං අනුක්‍රමික කර ඇත.

(3) සාම්ප්‍රදායික සාම්ප්‍රදායික සැලසුම් අදහස් වෙනස් වේ, යාන්ත්‍රික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ, සම්ප්‍රේෂණය වඩාත් විශ්වාසදායක වන අතර අනතුරු අනුපාතය අඩු වේ.