හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් තනි පේළි 4-ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා බෝල අභ්‍යන්තර දත් ස්ලූවිං ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.කැණීම් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, ස්ලූවිං ෙබයාරිං අක්ෂීය බලය, රේඩියල් බලය සහ ඉඟි මොහොත වැනි සංකීර්ණ බර දරයි, එහි සාධාරණ නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ.ස්ලූවිං වළල්ල නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ධාවන පථය සහ අභ්‍යන්තර ගියර් වළල්ල ලිහිසි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, අභ්‍යන්තර හා පිටත තෙල් මුද්‍රා නඩත්තු කිරීම සහ සවි කිරීම් බෝල්ට් නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.දැන් මම පැති හතක් විස්තර කරන්නම්.
1. ධාවන පථයේ ලිහිසි කිරීම
ස්ලූවිං වළල්ලේ රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහ ධාවන පථ පහසුවෙන් හානි වී අසමත් වන අතර අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.කැණීම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන අතරතුර, ධාවන පථයට ග්‍රීස් එකතු කිරීමෙන් රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය, ධාවන පථ සහ ස්පේසර් අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.ධාවන පථයේ කුහරයට පටු ඉඩක් සහ ග්‍රීස් පිරවීම සඳහා ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් අතින් පිරවීම සඳහා අතින් ග්‍රීස් තුවක්කු අවශ්‍ය වේ.
ධාවන පථයේ කුහරය ග්‍රීස් වලින් පුරවන විට, "ස්ථිතික තත්වයේ ඉන්ධන පිරවීම" සහ "තනි ලක්ෂ්‍ය ඉන්ධන පිරවීම" වැනි නරක පිරවුම් ක්‍රම වලින් වළකින්න.මක්නිසාද යත්, ඉහත සඳහන් කළ දුර්වල පිරවුම් ක්‍රම මගින් ස්ලූවිං වළල්ලේ අර්ධ තෙල් කාන්දු වීම සහ ස්ථිර ස්ලූවිං මුදු ඔයිල් සීල් පවා ඇති කරයි.ලිංගික හානි, ග්‍රීස් නැතිවීම, අපද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම සහ ධාවන පථවල වේගවත් ඇඳීම.නොමේරූ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ ග්රීස් මිශ්ර නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
ස්ලූවිං වළල්ලේ ධාවන පථයේ දැඩි ලෙස නරක් වූ ග්‍රීස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ස්ලූවිං වළල්ල පිරවීමේදී සෙමින් හා ඒකාකාරව කරකැවිය යුතු අතර එමඟින් ධාවන පථයේ ග්‍රීස් ඒකාකාරව පුරවනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය ඉක්මන් කළ නොහැකිය, ග්රීස් පරිවෘත්තීය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය පියවරෙන් පියවර සිදු කළ යුතුය.
 
2. ගියර් දැල් පෙදෙස නඩත්තු කිරීම
ස්ලූවිං මුදු ආම්පන්නයේ ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳීම සහ ස්ලිවිං මෝටරය අඩු කරන්නාගේ පිනියන් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ස්ලූවිං වේදිකාවේ පාදයේ ලෝහ ආවරණය විවෘත කරන්න.රබර් පෑඩයක් ලෝහ ආවරණය යටතේ තබා බෝල්ට් සමඟ සවි කළ යුතුය.බෝල්ට් බුරුල් නම් හෝ රබර් ගෑස්කට් එක ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, භ්‍රමණය වන මුදු ආම්පන්නයේ ලිහිසි කිරීමේ කුහරයට (තෙල් එකතු කරන පෑන්) ලෝහ ආවරණයෙන් ජලය කාන්දු වන අතර, අකලට ග්‍රීස් ක්‍රියා විරහිත වීම සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගියර් ඇඳීම හා විඛාදනය වැඩි වේ.
 

අභ්යන්තර සහ බාහිර තෙල් මුද්රා නඩත්තු කිරීම
කැණීම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන අතරතුර, ස්ලූවිං වළල්ලේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත තෙල් මුද්‍රා නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඒවා හානි වී ඇත්නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.Slowing motor reducer හි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට හානි සිදුවුවහොත්, එය අඩු කරන්නාගේ අභ්‍යන්තර ගියර් ඔයිල් මුදු ආම්පන්නයේ ලිහිසි කිරීමේ කුහරයට කාන්දු වීමට හේතු වේ.Slowing ring ring gear සහ Slowing motor reducer එකේ pinion gear දැල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රීස් සහ ගියර් ඔයිල් මිශ්‍ර වී උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට ග්‍රීස් තුනී වන අතර තුනී වූ ග්‍රීස් ඉහළට තල්ලු වේ. අභ්‍යන්තර ගියර් වළල්ලේ අවසාන පෘෂ්ඨය සහ අභ්‍යන්තර තෙල් මුද්‍රාව හරහා ධාවන පථයට විනිවිද යන අතර, තෙල් කාන්දු වීම සහ පිටත තෙල් මුද්‍රාවෙන් කාන්දු වීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය, ධාවන පථ සහ පිටත තෙල් මුද්‍රාව හානිය වේගවත් කරයි.
සමහර ක්‍රියාකරුවන් සිතන්නේ ස්ලූවිං වළල්ලේ ලිහිසි කිරීමේ චක්‍රය උත්පාතය සහ සැරයටිය හා සමාන වන අතර සෑම දිනකම ග්‍රීස් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඇත්තටම එහෙම කරන එක වැරදියි.මන්දයත් නිතර නිතර ග්‍රීස් නැවත පිරවීමෙන් ධාවන පථයේ අධික ග්‍රීස් ඇති වන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර හා පිටත තෙල් මුද්‍රාවල ග්‍රීස් පිටාර ගැලීමට හේතු වේ.ඒ සමගම, අපිරිසිදු ද්රව්ය ස්ලූවිං රින්ග් ධාවන පථයට ඇතුළු වන අතර, රෝලිං මූලද්රව්ය සහ ධාවන පථයේ ඇඳීම වේගවත් කරයි.
4. සවි කිරීම් බෝල්ට් නඩත්තු කිරීම
ස්ලූවිං වළල්ලේ බෝල්ට් වලින් 10% ක් ලිහිල් නම්, ඉතිරි බෝල්ට් වලට ආතන්ය සහ සම්පීඩ්‍යතා භාරය යටතේ වැඩි බලයක් ලැබෙනු ඇත.ලිහිල් බෝල්ට් මගින් අක්ෂීය බලපෑම් බර ජනනය කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලිහිල් බව වැඩි වීම සහ වඩාත් ලිහිල් බෝල්ට්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බෝල්ට් කැඩී යාම සහ කඩා වැටීම් සහ මරණ පවා සිදු වේ.එබැවින්, ස්ලූවිං වළල්ලේ පළමු 100h සහ 504h පසු, බෝල්ට් පූර්ව තද කිරීමේ ව්යවර්ථය පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඉන්පසුව, බෝල්ට් වලට ප්‍රමාණවත් පූර්ව තද කිරීමේ බලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පැය 1000 ක වැඩකටම පෙර තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
බෝල්ට් එක නැවත නැවතත් භාවිතා කිරීමෙන් පසු එහි ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ.නැවත ස්ථාපනය කිරීමේදී ව්‍යවර්ථය නිශ්චිත අගය සපුරාලන නමුත්, තද කිරීමෙන් පසු බෝල්ට් හි පූර්ව තද කිරීමේ බලය ද අඩු වේ.එබැවින්, බෝල්ට් නැවත තද කරන විට, ව්යවර්ථය නිශ්චිත අගයට වඩා 30-50 N·m වැඩි විය යුතුය.ස්ලූවිං ෙබයාරිං ෙබෝල්ට් වල තද කිරීෙම් අනුපිළිවෙල 180 ° සමමිතික දිශාවකින් කිහිප වතාවක් තද කළ යුතුය.අවසන් වරට තද කරන විට, සියලුම බෝල්ට් එකම පූර්ව තද කිරීමේ බලයක් තිබිය යුතුය.
 
5. ගියර් නිෂ්කාශනය ගැලපීම
ගියර් පරතරය සීරුමාරු කිරීමේදී, ගියර් දැල් පරතරය ඉතා විශාල වීම හෝ ඉතා කුඩා වීම වැලැක්වීම සඳහා, ස්ලූවිං මෝටරය අඩු කිරීමේ සහ ස්ලූවිං වේදිකාවේ සම්බන්ධක බෝල්ට් ලිහිල් වේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.මක්නිසාද යත්, නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල නම්, එය කැණීම් යන්ත්‍රය ආරම්භ වී නතර වන විට ගියර්වලට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන අතර එය අසාමාන්‍ය ඝෝෂාවකට ගොදුරු වේ;නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා නම්, එය ස්ලූවිං වළල්ල සහ ස්ලූවිං මෝටරය අඩු කිරීමේ පිනියන් තදබදයට හෝ දත් කැඩීමට පවා හේතු වේ.
සකස් කිරීමේදී, පැද්දීමේ මෝටරය සහ පැද්දීමේ වේදිකාව අතර ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක ලිහිල්ද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.ස්ථානගත කිරීමේ පින් සහ පින් සිදුර ඇඟිලි ගැසීම් යෝග්‍යතාවයකට අයත් වේ.ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක ස්ථානගත කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරනවා පමණක් නොව, භ්‍රමණ මෝටරය අඩු කරන්නාගේ බෝල්ට් තද කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කරන අතර රොටරි මෝටරය අඩු කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
අවහිර වූ නඩත්තු
ස්ථාවර අවහිරතාවයේ ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක ලිහිල් වූ පසු, එය අවහිර විස්ථාපනයක් ඇති කරයි, අවහිර වූ කොටසෙහි ධාවන පථය වෙනස් වේ.පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍යය චලනය වන විට, එය අවහිර වීම සමඟ ගැටී අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි.කැණීම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට, ක්‍රියාකරු අවහිරයෙන් වැසී ඇති මඩ පිරිසිදු කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර අවහිරය විස්ථාපනය වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ස්ලූවිං බෙයාරින් වතුරෙන් සේදීම තහනම් කරන්න
ස්ලූවිං මුදු ධාවන පථයට ඇතුළු වන ජලය, අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ලූවිං බෙයාරිං ජලයෙන් සේදීම තහනම්ය, ධාවන පථය විඛාදනයට හා මලකඩ ඇති කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ග්‍රීස් තනුක වීම, ලිහිසි තත්ත්වය විනාශ කිරීම සහ පිරිහීම සිදු වේ. ග්රීස් වලින්;තෙල් මුද්‍රා විඛාදනයට හේතු නොවන පරිදි ස්ලූවිං රින්ග් ඔයිල් සීල් එකට සම්බන්ධ වන ද්‍රාවකයකින් වළකින්න.
 
කෙටියෙන් කිවහොත්, කැණීම් යන්ත්‍රය යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එහි ස්ලූවිං බෙයාරින් ශබ්දය සහ බලපෑම වැනි අක්‍රමිකතා වලට ගොදුරු වේ.අක්‍රියතාව තුරන් කිරීම සඳහා කාලය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියාකරු අවධානය යොමු කළ යුතුය.ස්ලූවිං වළල්ලේ නිවැරදි හා සාධාරණ නඩත්තු කිරීම පමණක් එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කළ හැකි අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.