කුළුණු දොඹකරයේ ස්ලූවිං බෙයාරිං යාන්ත්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ලිවිං බෙයාරිං, ස්ලිවිං ඩ්‍රයිව් සහ ඉහළ සහ පහළ ආධාරක වලින් සමන්විත වේ.වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ කුළුණු දොඹකර slewing ෙබයාරිං එකලස් බොහෝ විට සුමට මෙහෙයුම් නොවන අතර ශබ්දය සම්මත (අසාමාන්ය ඝෝෂාව) වරදක් ඉක්මවා ඇත.කතුවරයා ඔහුගේම සේවා අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධ කළේයslewing ෙබයාරිං, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ, උපකරණ නඩත්තුව සහ ඔවුන්ගේම අදහස් සහ යෝජනා වල අනෙකුත් අංශ පිළිවෙළින් ස්ලූවිං යාන්ත්‍රණය සහ ස්ලූවිං දරණ දෝෂ.

ටවර් දොඹකරය slewing ring අසාර්ථක වැළැක්වීමේ පියවර සහ නඩත්තු කිරීම

1.slewing ring Gear අවශ්‍යතා

ISO6336-1:2006, ISO6336-2:2006 සහ ISO6336-3:2006 අනුව අවසාන සහ තෙහෙට්ටුව බර යටතේ ගියර්වල ස්පර්ශක සහ නැමීමේ ශක්තිය ගණනය කර සත්‍යාපනය කරන ලදී.Sf 1.48 වන අතර ගියර් දැල් නිෂ්කාශනය ස්ලූවිං බෙයාරිං ගියර් තාර කවයෙන් රේඩියල් ධාවනයේ ඉහළම ස්ථානය සඳහා සකස් කර ඇත.අවම දත් නිෂ්කාශනය සාමාන්‍යයෙන් 0.03 සිට 0.04x මාපාංකය වන අතර, ස්ලූවිං බෙයාරිං අවසාන සවි කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ පරිධියේ ඇති පිනියන් ගියර්වල ගියර් දැල් නිෂ්කාශනය නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. Slewing දරණ අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල්
ලිහිසි තෙල්, ලිහිසි කිරීම, ලිහිසි කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ චක්ර විධිවිධාන අනුව එක් එක් සංරචක සඳහා උපදෙස් අත්පොත අනුව දෛනික භාවිතය තුළ කාලෝචිත, නියමිත වේලාවට විය යුතුය.අනුරූප වේපන්දුව slewing ringසාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන සෑම පැය 100 කට වරක් නැවත පුරවනු ලැබේ, රෝලර් ස්ලූවිං වළල්ල සෑම පැය 50 කට වරක් නැවත පුරවනු ලැබේ, දූවිලි සහිත, අධික ආර්ද්‍රතාවය, විශේෂ වැඩ පරිසරයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස සඳහා ලිහිසි කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කළ යුතුය.එක් එක් ලිහිසි තෙල් ලිහිසි තෙල් කාන්දු වන තෙක් ධාවන පථය පිරවිය යුතුය, ග්‍රීස් ඒකාකාරව පුරවා ගැනීම සඳහා ස්ලූවිං බෙයාරිං සෙමින් කරකවමින් පිරවිය යුතුය.ලිහිසි තෙල් නඩත්තුව පිරවීමෙන්, ගියර් යුගලය අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකිය, ගියර් වළල්ලේ ඇඳීමේ වේගය අඩු කරයි, තෙල් පටලය සෑදීමෙන් කම්පන අවශෝෂණ වළල්ලේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය, ජනනය වන කම්පන ශක්තියෙන් කොටසක් ඉවත් කරයි. ක්රියාත්මක.මීට අමතරව, ලිහිසි තෙල් පටලය ඝර්ෂණ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, විඛාදනය වැළැක්වීම සහ ඝර්ෂණ මතුපිට යකඩ අංශුවල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ ලිහිසි තෙල් විය හැකිය.එබැවින් ක්රියාත්මක වන ඝර්ෂණ ශබ්දය අඩු කිරීම සහ ස්ලූවිං බෙයාරිං වල සේවා කාලය වැඩි කිරීම.

3.Fastening bolts
ස්ලූවිං ෙබයාරිං සහ ඉහළ සහ පහළ ස්ලූවිං ෙබයාරිං වල සම්බන්ධතා ෙබෝල්ට් පූර්ව පැටවීමට අමතරව අක්ෂීය ස්පන්දන බරට යටත් වන අතර එමඟින් බෝල්ට් දිගු වීමට හෝ සන්ධි මතුපිට විකෘති වීමට හේතු වන අතර එමඟින් බෝල්ට් ලිහිල් වේ.බෝල්ට් සන්ධි ලිහිල් කිරීමේ පූර්ව පැටවීම අවශ්‍ය අක්ෂීය නිෂ්කාශනයට ළඟා නොවේ, විශාල පෙරළීමේ ව්‍යවර්ථ භ්‍රමණයකින් ශරීරය පෙරළීම, විශාල ස්පර්ශක ආතතියකින් ධාවන පථ දාරය, ධාවන පථ දාර හානියට හේතු වේ.නගරයක QTZ 25 කුළුණු දොඹකරයේ ඉහළ ව්‍යුහයක් පෙරළී යාමේ අනතුරක් තිබී ඇත, සෘජු හේතුව වන්නේ නිශ්චිත නොවන වැඩ කොන්දේසිවල ඇති ස්ලූවිං ෙබයාරිං සහ ඉහළ ස්ලූවිං ෙබයාරිං බෝල්ට් ය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එක් එක් බෝල්ට් කණ්ඩායම අනුක්‍රමිකව එය රැගෙන යාමට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකට යටත් වේ. බෝල්ට් කණ්ඩායමේ ධාරිතාව.මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුළුණේ ඉහළ ව්‍යුහය (එහි ස්ලූවිං බෙයාරිං සහිත) කුළුණු ව්‍යුහයෙන් කැඩී ගොස් පෙරලීම සිදු විය. ස්ලූවිං බෙයාරිං බෝල්ට් තද කිරීම සහ එහි ශක්ති මට්ටම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින්, ස්ලූවිං ෙබයාරිං බෝල්ට් සවි කිරීම සහ එහි ශක්ති මට්ටම තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

4. ස්ථාපනය සහ මෙහෙයුම්

ස්ලූවිං වළල්ල ස්ථාපනය කිරීම ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් සමඟ තෝරා ගත යුතුය, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග GB3098.1 සහ GB3098.2 සම්මත අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම තහනම් කරයි.සවිකරන බෝල්ට් තද කිරීමට පෙර, අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ස්ලූවිං ෙබයාරිං සහ පිනියන් දැලක් සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණයේ ගියර් දැල් ගැලපීම (පැති නිෂ්කාශනය) සිදු කළ යුතුය.සවි කරන බෝල්ට් 180 ° දී තද කරන්න, ස්ථාපන තලය පිරිසිදු හා පැතලි විය යුතුය, burrs, යකඩ රැවුල සහ අනෙකුත් සුන්බුන්, ගුවන් යානය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

ක්‍රියාත්මක වන ටවර් දොඹකරයේ ස්ලූවිං මුද්ද බොහෝ විට දත් කැඩී බිඳී යාමක් ඇති කරයි, එබැවින් ක්‍රියාත්මක වන කුළුණු දොඹකරය දොඹකරයේ උත්පාතයෙන් පසු භ්‍රමණය වීමට නොහැකි නම්, නියමිත සුළං ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා වැඩි නම් හෝ ක්‍රියා කිරීම නැවැත්වීමට ක්‍රියාත්මක වන කුළුණු දොඹකරයේ සුළං බලපෑම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිදහසේ සුළඟ සමඟ, මෙය ආම්පන්නයට හානි කළ හැකි අතර, ස්ලූවිං දරණ නියුක්ත වීම හෝ ස්ලූවිං වළල්ලට හානි විය හැක, බරපතල අනතුරක් සිදුවනු ඇත.එබැවින් ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී කුළුණු දොඹකරය සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.